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壓片機(jī)壓出裂片的解決建議
點(diǎn)擊次數(shù)：3609 更新時(shí)間：2020-11-28
一、原料處理
1.原料粉碎
，甚至微粉化
。
2.采用濕法或者干法制粒工藝
，通過制粒將原料盡量的減少暴露在顆粒外，降低原料對(duì)可壓性的影響
。
二
、改善物料的可壓性
1.更換可壓性更好的輔料
2.制粒時(shí)減低攪拌與切刀速度；或采用流化床制粒
，不僅改善可壓性還促進(jìn)溶出增加
。
3.外加微粉硅膠
，可明顯改善顆粒的可壓性，可以提高片子在低壓力的情況下的硬度
。
三
、改善物料的粘合性
1.增加粘合劑的濃度或用量，制成硬顆粒
，這樣可以增加顆粒結(jié)合力中的機(jī)械力
，從而改善物料的粘合性。顆粒不要太大太硬
，可能會(huì)出現(xiàn)陰影和麻面
。
2.減少干燥時(shí)間增加水分。對(duì)比不同干燥時(shí)間
、不同水分的物料的可壓性有什么差異
。顆粒太干會(huì)出現(xiàn)裂片，但一般情況下1~3%之間都能壓出合格片
。
3.考察粘合劑的加入方式
。粘合劑粒度降低或以溶液形式加入，更好的誘發(fā)粘合性
。如濕法制粒
，可內(nèi)外一起加。
4.可選用更強(qiáng)的粘合劑
。
四
、設(shè)備參數(shù)
1.高速壓片機(jī)速度較快容易造成裂片等現(xiàn)象，所以在設(shè)計(jì)壓片機(jī)時(shí)設(shè)置了預(yù)壓輪
，加大預(yù)壓輪的壓力
，使片子成型后再經(jīng)過主壓輪可解決裂片。
2. 在壓片時(shí)降低機(jī)器的速度
，延長(zhǎng)壓片時(shí)間
，可降低彈性恢復(fù)以減輕裂片。
3.更換沖頭模具
。深弧度沖很容易出現(xiàn)裂片
，換成淺弧度沖，同樣壓力
，這個(gè)問題就會(huì)解決
。
五
、環(huán)境控制
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